ТОВ «Jangsu Jianda Dry Engineering Co., Ltd.»

Сировина розподіляється на конвеєрній стрічці за допомогою відповідного допоміжного механізму, такого як розподільник, вібраційна стрічка, подрібнювач або гранулятор. Стрічка проходить через канал, який містить один або кілька нагрівальних блоків; нагрівальний блок оснащений повітряним нагрівачем та круговою системою. Кожен канал має одну або кілька систем вологого витяжного повітря. Під час транспортування сировини гаряче повітря проходить через нього або над ним. Таким чином, сировина рівномірно сушиться.

Випікальна піч — це пристрій для високотемпературної обробки порошкоподібних або фільтрувальних матеріалів, також відомий як кальцинаційна піч. Залежно від різних використовуваних джерел енергії, її можна розділити на два типи: електричні та газові печі; за методом нагрівання її можна розділити на дві категорії: прямий нагрів та непрямий нагрів; за режимом роботи її можна розділити на два види: безперервна робота та непрямий нагрів. Випікальні печі в основному використовуються для таких процесів, як активація, кристалізація, окислення, піроліз, відновлення, галогенування та сульфатування, і широко застосовуються у виробництві спеціальних матеріалів у таких галузях промисловості, як нафтохімія, неорганічна хімія, металургія та будівництво.

Рідкий матеріал сушиться шляхом теплопередачі під час завантаження на обертову поверхню роликового барабана. Рідка плівка розподіляється по обертовому роликовому барабану за допомогою живильного обладнання. Ролик нагрівається нагрівальним середовищем, яке може бути парою або транспортною олією. Висушена рідка плівка зіскрібається скребком. Потім висушений продукт переміщується в резервуар для зберігання за допомогою шнекового конвеєра. Відпрацьоване повітря може бути безпосередньо виведене в атмосферу або після фільтрації.

Машина підходить для фармацевтичної, харчової, хімічної, виробництва твердих напоїв тощо. Вона може подрібнювати заблоковану сировину на дрібні гранули.

Ця машина підходить для багатьох галузей промисловості, таких як фармацевтична, хімічна, металургійна, харчова промисловість, наукові дослідження. Вона може змішувати порошкоподібну та гранульовану сировину з хорошою текучістю та забезпечувати найкращий стан змішування змішаної сировини.

Змішувач серії EYH двох розмірів складається в основному з трьох великих частин: обертового циліндра, поворотної стійки та рами. Обертовий циліндр розташований на поворотній стійці, підтримується чотирма колесами, а його осьова фіксація здійснюється двома стопорними колесами. Два з чотирьох коліс приводяться в рух обертовою системою, що забезпечує обертання циліндра. Поворотна стійка приводиться в рух набором кривошипно-шатунного механізму, встановленого на рамі, а поворотна стійка підтримується рамою.

Ми дослідили та виготовили змішувач із примусовим перемішуванням моделі VI на основі впровадження передових зарубіжних технологій.
Ця машина може змішувати дрібний порошок, злежану або більше двох порошкоподібних сировин, сировину, що містить певну вологість. Зокрема, вона також може змішувати сировину, до якої потрібно додати невелику кількість добавки, і можна отримати задовільний ефект.

Через вакуумний конвеєр машини порошкоподібні або зернисті матеріали подаються в контейнер з подвійним конусом або вручну. Оскільки контейнер безперервно обертається, матеріали рухаються в ньому комплексно, забезпечуючи рівномірне перемішування.

Він енергозберігаючий, простий в експлуатації, потребує низької трудомісткості та має високу ефективність роботи.

Ця машина — високоефективний та прецизійний змішувач нового типу. Вона підходить для змішування порошкоподібних матеріалів у фармацевтичній, хімічній, харчовій, швидкорозчинній та інших галузях промисловості.

Обертання та обертання машини здійснюється за допомогою комплекту двигуна та циклоїдного голчастого редуктора. Завдяки двом гвинтам, що забезпечують асиметричне перемішування, діапазон перемішування сировини стає широким, а змішування відбувається краще та швидше. Особливо підходить для сировини з великою різницею в питомій вазі та великим співвідношенням рецептур. Усі деталі, що контактують із сировиною, виготовлені з нержавіючої сталі.

Дрібнодробний шліфувальний апарат серії WFJ або надтонкий шліфувальний апарат серії CWFJ складається з трьох частин: основної машини, допоміжної машини та електричного керування. Він має компактний дизайн та продуману структуру. Принцип роботи полягає у використанні повітря для обробки подрібнювача, а не в використанні сита чи решітки. Завдяки встановленню механізму сортування всередині машини, дроблення та сортування можуть виконуватися одночасно. Транспортування під негативним тиском забезпечує безперервне виділення тепла з камери під час дроблення. Тому він також може бути придатним для дроблення термочутливої ​​сировини. Сфера застосування машини широка. Його виробничий процес є безперервним, а розмір гранул можна регулювати. Він може дробити та сортувати багато видів сировини, таких як хімікати, харчові продукти, ліки, косметика, барвники, смоли, матеріали для оболонки тощо.

Ця машина використовує принцип змішування та розпилення порошку для проектування та виробництва, вона має широке застосування та широко використовується у фармацевтичній промисловості, харчовій промисловості, хімічній промисловості тощо.
Конструкція машини проста. Збирання, розбирання та очищення машини дуже зручні. Усі деталі, які контактуватимуть із сировиною всередині камери, виготовлені з нержавіючої сталі. Тому вона стійка до кислого середовища. Якість подрібненої сировини відповідає вимогам охорони здоров'я. Ця машина має багато переваг, таких як зручний рух машини, плавна робота та низький рівень шуму, хороший ефект подрібнення та низьке споживання палива.

Ця машина має широке застосування та широко використовується у фармацевтичній промисловості, хімічній промисловості, пестицидній промисловості, харчовій промисловості, борошновій промисловості тощо.
Ця машина використовує відносний рух між рухомим та нерухомим зубчастим диском. Сировина, що подрібнюється, виконує комплексну дію, таку як удар зубами, тертя, удар між сировиною, і, нарешті, сировина подрібнюється. Її характеристики прості та міцні за структурою, стабільна в роботі, висока ефективність подрібнення. Подрібнена сировина може бути вивантажена через камеру подрібнення. Крім того, сировина різного розміру може бути отримана за допомогою змінного грохота з різною сіткою. Модель 3oB виготовлена ​​з нержавіючої сталі. Її внутрішня стінка ретельно оброблена, тому вона гладка та рівна. Вона виготовляє ліки, харчові продукти, хімікати тощо відповідно до вимог державного стандарту та GMP.

Машина складається з бункера, вібраційної камери, з'єднувального вала та електродвигуна. Вібраційна камера складається з ексцентрикового колеса, гумового обладнання, підшипника головного вала тощо, що може призвести до порушення балансу та виникнення ексцентриситету, внаслідок чого матеріали утворюють регулярні завихрення. Амплітуду коливань регулятора ваги можна регулювати, змінюючи різні матеріали та розміри сит. Він має малий об'єм, щільність, міцність, безшумність, високу продуктивність, низьке енергоспоживання, легкий у переміщенні та обслуговуванні. Вся конструкція машини компактна, мала за об'ємом, не утворює пилу, має низький рівень шуму та енергоспоживання, що робить її зручною в експлуатації та обслуговуванні.

У верхній частині машини використовується ручка для швидкого розбирання. Ручка з'єднує машину разом. Верхня кришка щільно герметична. Таким чином, вона запобігає розльоту пилу, спричиненому вібрацією під час просіювання. Вібраційний двигун встановлено під ситом. Тим часом він використовує пружину для зменшення вібрації. Таким чином, машина працює стабільно. Стійка регулюється, тому кут нахилу сита можна відрегулювати залежно від сировини. Це дозволяє досягти найкращого ефекту просіювання.

Повітряна піч серії RLY нашої компанії на рідкому паливі – це високоефективне обладнання, яке поєднує дві функції: горіння та теплообмін. Ефективність нагрівання може досягати 65-75%, вихідна температура гарячого повітря може становити 30°C, а для спеціально розробленої печі – 50-8°C, дим і повітря розділяються, тому під час теплообміну всередині пальника залишається чисте гаряче повітря; цю машину можна повністю використовувати разом з іншим сушильним обладнанням.

Повітряний потік, що містить пил, проходить через нижній фільтрувальний мішок з частин впускного отвору для повітря, де він осідає, коли легкі частинки пилу піднімаються, вони затримуються в мішку. Очищене повітря проникає через фільтрувальний мішок і потрапляє у верхній фільтрувальний мішок через трубку Вентурі, а потім виходить через вихідний отвір.

Накопичений пил на зовнішній стінці фільтрувального мішка постійно збільшується. Якщо опір досягає граничного діапазону (зазвичай він має бути 80-120 мм H₂O), необхідно очистити накопичений пил. Метод очищення полягає в наступному: контролер по черзі натискає на кожен регулювальний клапан. Це призводить до розпилення стисненого повітря всередині газового мішка через сопла (перший потік). За допомогою вентури, кілька разів повітря навколо нього (другий потік) потрапляє в мішок, що призводить до швидкого розширення фільтрувального мішка на мить, що супроводжується протидією повітряного потоку. Це призводить до падіння пилу в пилозбірник та його виходу за межі машини.

Моделі гвинтових крильчатих радіаторів SRZ та SRL, вироблених нашою компанією, в основному використовуються для нагрівання повітря в системі сушіння та є основним сушильним обладнанням у пристрої гарячого повітря. Теплоносієм, що використовується в радіаторі, може бути пара, гаряча вода або теплоносійне масло. Загалом, робочий тиск пари не перевищує 0,8 МПа, а температура повітря буде нижче 150 ℃.