Сушарка для кипіння та грануляції серії FL

Після гранулювання порошку покращується плинність продукту та зменшується пил;

Після гранулювання порошку його розчинні властивості покращилися;

Змішування продукту, гранулювання та сушіння можуть здійснюватися всередині машини;

Експлуатація цього обладнання безпечна завдяки використанню антистатичної фільтрувальної тканини;

Оскільки обладнано отвір для вибуху, то після вибуху людських жертв немає;

Обладнання не має мертвих кутів. Завантаження та розвантаження швидкі та легкі, легко очищаються. Воно відповідає вимогам GMP.

Зв'яжіться з нами

деталі продукту

Принцип

Гранули порошку в резервуарі (зрідженому шарі) переходять у стан псевдозрідження. Вони попередньо нагріваються та змішуються з чистим нагрітим повітрям. Одночасно клей розпилюється в контейнер. Це призводить до грануляції частинок, що містять клей. Завдяки постійному висиханню гарячим повітрям волога з гранул випаровується, а клей твердне. Процес відбувається безперервно. Зрештою, утворюються ідеальні, однорідні та пористі гранули.

Застосування

Фармацевтична промисловість:гранульована таблетка, гранули, що приймаються з водою, гранульована капсула.
Продукти харчування: какао, кава, сухе молоко, сік гранул, ароматизатор тощо.
Інші галузі промисловості: пестициди, корми, добрива, пігменти, барвники тощо.
Сушіння: для вологого порошкоподібного або гранульованого матеріалу.
Покриття: гранули, захисний шар для таблеток, пігментація, покриття з контрольованим вивільненням, плівка або розчинене в кишечнику покриття.

Технічні параметри

Сушарка для кипіння та грануляції серії FL
Модель		3	5	15	30	60	120	200	300	500
судно	об'єм (л)	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
судно	діаметр (мм)	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800 рік
контейнер	хв (кг)	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
контейнер	макс. (кг)	4.5	6	20	45	90	160	300	450	750
вентилятор	витрата повітря (м3/год)	1000	1200	1400	1800 рік	3000	4500	6000	7000	8000
	тиск (ммH2O)	375	375	480	480	950	950	950	950	950
	потужність (кВт)	3	4	5.5	7.5	11.	18,5	22	30	45
витрата пари (кг/год)		15	23	42	70	141	211	282	366	451
Витрата стисненого повітря (м3/хв)		0,6	0,6	0,6	0,9	0,9	0,9	1.1	1.5	1.5
вага основного корпусу (кг)		250	300	700	900	1100	1300	1500	1800 рік	2000 рік
тиск пари (МПа)		0,1~0,4
температура (℃)		регульований в діапазоні кімнатної температури до 120℃
робочий час (хв)		вирішується відповідно до властивостей сировини
коефіцієнт збору (%)		≥99
Загальні розміри (ДхШхВ) (м)		1,0x0,55х1.8	1,2x0,6х2,1	1,25x0,75х2.1	1,6x0,9х2.3	1,85x1,25х3	2,2x1,65х3.3	2,34x1,7х3.8	2,8x1,9х3.8	3x2.25x4.2